煜达润滑油(图)-水性切削液价格-新安水性切削液

    大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液 (或水溶性线切割液)与半合成液 (其实是悬浮液)混为一谈。金属切削液 (含线切割液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型 (微乳型)、4 合成型，水性切削液价格，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：线切割削液、较压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-2线切割液、等。

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%；使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、加工中心**工作液、JR-098线切割液等。

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：钢件切削液、LX-1水基线切割液等。乳化型、半合成型 (微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水性切削液厂家，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液仅指合成型工作液。

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切削液的合理使用

 切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液，如轴承厂**精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还*滋生微生物。微生物包括霉菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不**过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果*下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

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  切削液的选用

  目前切液的品种繁多，性能有好坏忧劣，若选择不当，会造成不良后果切削液的选用应遵循以下原则:

  1、切削液应无刺激气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者安全

  2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作

  3、切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切前液。加工铝合金应选用H值为中性的切削液。

  4、切削准应具有忧良的润滑性能和清洗性能，水性切削液多少钱，选择大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切液，并经切削试验评定

  5、切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心尤为重要。

  6、切削液应尽量适用应多种加工方式和多种工件材料

  7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

  8、切削液应价格适宜，配制方便综上所述，用户在选用切能液时，新安水性切削液，可根据本厂特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2-3种切液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

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